Trois types de processus de production

Trois types de processus de production

Processus de production de feuilles acryliques coulées en cellules

Les feuilles de fonte cellulaire sont produites en assemblant un moule pour chaque feuille individuelle, puis en versant les matériaux acryliques dans le moule avec un entonnoir ou un autre appareil. Ces moules, généralement constitués de deux grandes plaques de verre séparées par un joint de l'épaisseur du matériau souhaité, sont ensuite placés dans des cuves de cuisson, puis placés dans un four de post-cuisson. Les moules sont ensuite refroidis, démontés et les feuilles retirées et inspectées avant le masquage.

Processus de production de feuilles acryliques extrudées

L'acrylique extrudé est fabriqué sur des machines automatisées qui combinent des "pastilles" de résine avec un monomère acrylique et un catalyseur, distribuent le mélange à travers un "bloc de matrice", le font fonctionner sous forme semi-fondue à travers des rouleaux qui produisent l'épaisseur finale, et la finition ou la texture et coupe et ajuste les feuilles à leur taille finale.

Processus de production de feuilles acryliques coulées en continu
Les matériaux coulés en continu sont également produits en masse, mais n'utilisent pas de blocs de matrice ou de rouleaux. Essentiellement, les grandes cuves de monomère acrylique et de catalyseur sont mélangées par lots, puis versées sur des courroies en acier inoxydable hautement polies d'environ 10 pieds de large et 300 pieds de long et séparées en haut et en bas par un espace égal à l'épaisseur du matériau souhaité. Ces courroies transportent en continu le matériau à travers une série d'unités de refroidissement et de chauffage pour réguler le durcissement de l'acrylique et des scies à la fin de la ligne coupent le matériau "à la volée" à sa taille finale.

SYSTÈME DE COULÉE

Le sirop acrylique est versé dans un moule généralement construit à partir de deux feuilles de verre trempé séparées pour produire l'épaisseur souhaitée de la feuille et scellé avec un joint sur le bord. Le moule est immergé dans un bain qui maintient / contrôle une température de durcissement et élimine efficacement la chaleur générée dans le processus lorsque le monomère est converti en polymère.